压力钢管工程

Penstock Fabrication — Plate Rolling, Welding and NDE

曾工，压力钢管制作全面展开。要生产120个管节——每个管节由25 mm厚、 3米宽的钢板卷制成直径5.5米的圆筒。设计压力3.1 MPa，焊缝质量绝对关键。 从钢板到成品管节的质量控制给我讲一遍。

共四个阶段，各有QC关卡。阶段一——钢板检验：每块钢板核对质保书—— 化学成分、抗拉强度（最低610 MPa屈服）、-20°C夏比冲击值。我们还在切 割前对全部钢板做100% UT扫查层状缺陷。层状缺陷超过25 mm²的钢板拒收。

阶段二——卷板和纵缝焊接：钢板冷卷到精确直径，然后纵缝用双面埋弧焊。 从内侧打底、背面气刨到完好金属后做填充盖面。焊后纵缝100% RT——查未熔 合、气孔和裂纹。然后100% UT做二次检验。

埋弧焊参数650安、32伏、4 mm焊丝、碱性焊剂。层间温度控在250°C以 下。每条焊缝打上焊工钢印做追溯。RT合格后做焊缝外观检查——咬边小于0.5 mm、余高在板面以上1.5到2.5 mm。

阶段三——管节组装：三个管节用环缝焊成9米长的管段。同样QC：环缝 100% UT、10% RT抽检。阶段四——水压试验：每个成品管段用1.5倍设计压力 ——4.65 MPa——保压30分钟。不允许任何泄漏和永久变形。水压试验后内壁喷 砂到SA 2.5、涂双组份无溶剂环氧、干膜厚度最少400 µm。

Penstock Erection — Section Assembly and Bifurcation Welding

曾工，开始往陡坡上的沟槽里下压力钢管段了——有些段在45度斜坡上。 每段约25吨。在这么陡的地形上怎么处理对口？

用停在平整平台的履带吊下放每段。每段引导到支墩上——支墩已用全站仪 预先校准到设计中心线。用固定在坡面锚点的链条葫芦拉住管段、做对口调 整。环缝对接间隙2到3 mm、圆周每30度用对口夹具定位控制。

8号到9号段对口：整圈间隙2.2到2.8 mm。错边量——即"hi-lo"——最大 1.2 mm。规格允许1.5 mm或板厚的10%——取较小值。所以1.2 mm可以接受。 先8点点焊固定、然后焊工做完整环缝。TIG打底——2.4 mm焊丝、120安。 SMAW填充盖面——4 mm焊条、160安。焊前预热最低120°C、用电加热片保持。

岔管——单根主管分岔成三根支管——是整个压力钢管上最复杂的金结制作。 用了月牙肋加固设计。月牙肋是100 mm厚钢板、切割成月牙形、沿主管分岔 的裆线走。它承受分岔处的高膜应力。岔管分两半在车间制作以便运输——每 半38吨。现场将两半焊接合拢、再焊上支管。焊后做局部焊后热处理620°C 保温2小时、然后全部焊缝100% UT加MT。